簡要描述:
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線是主打產(chǎn)品純凈水灌裝機,將沖洗機,灌裝機旋蓋機此三部分集于一體將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起,吸取*幾十的基礎上,根據(jù)純凈水所要求達到的灌裝工藝研制而成的,該機主要采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級塑料制作干凈美觀,符合食品衛(wèi)生要求。
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要分4大部分,包括礦泉水過濾、殺菌設備、瓶子制作設備、灌裝設備、包裝設備。根據(jù)礦泉水廠家自身的實際情況,可選配不同產(chǎn)量、不同配置的全自動化或半自動化礦泉水設備,產(chǎn)量從2000瓶/時~36000瓶/時不等。
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要包括水處理設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、激光噴碼機、全自動套標機或貼標機、強力吹干機、PE膜熱收縮包裝設備、碼垛機等一系列自動化礦泉水生產(chǎn)設備。
其水處理所需設備類型都是一樣的,只是處理能力不同而已。水處理設備配置如下:原水池、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧發(fā)生器、氧化塔(產(chǎn)量大時才用)、儲罐。
吹瓶設備:礦泉水生產(chǎn)線的運作離不開瓶子的供應,吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子,其過程如下:瓶胚首*入吹瓶機的烘箱,隨導軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),使瓶胚均勻受熱,產(chǎn)生一定的塑性。通過傳導機構(gòu),瓶胚進入模具,在高壓氣體作用下一次成型,吹成瓶子。
礦泉水灌裝設備:行業(yè)稱之為三合一灌裝機,集沖洗、灌裝、封蓋于一體,其灌裝原理為常壓灌裝,即通過液體自身重力進行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶,同一臺礦泉水灌裝機可實現(xiàn)不同容量瓶子的灌裝,只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過上瓶裝置(理瓶機),瓶子進入風道,在風力作用下,瓶子依次進入礦泉水灌裝機。如果產(chǎn)量不大,可進行人工上瓶,減少前期投資成本,降低投資風險。
包裝設備:瓶子灌裝、封口后,由輸送鏈輸出,依次通過燈檢設備,在白光作用下,人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì),做好每一道安全檢測。吹干設備,將瓶身水珠進行吹干,防止水珠打濕包裝。噴碼機,分為油墨噴碼機和激光噴碼機,噴印當前的生產(chǎn)日期,給消費者一個保障。標簽機,分為套標機和貼標機,給瓶身貼上標簽,簡單介紹礦泉水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機,分為膜包裝和紙箱包裝,將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。
a.沖瓶部分:
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機,主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上,經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。
新的不銹鋼夾鉗,結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染。
b.灌裝部分:
灌裝機是我國引進*,運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中,采用*的卡瓶口技術,保證瓶口與灌裝閥的準確密封,減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制,本機采用無級變頻調(diào)速。
導瓶系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動控制,液位高度采用液位傳感器檢測,保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經(jīng)過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi),料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到更佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。